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      1. 機械XB-303

        更新時間:2017-11-18 17:07:07點擊次數:2161次
        相關介紹

        適用性
        中級料PKF-XB為可發性聚苯乙烯系列中廣泛應用的普通型EPS,適用于自動真空成型機和傳統升降式液壓機。
        PKF-XB屬標準級發泡倍率原料,可一次發泡達到較輕克重,也可進行多次發泡獲得更輕的密度,廣泛適用于機電產品包裝,農漁業包裝箱盒容器,土木建筑用保溫隔熱材料,漁業用浮球筒,工藝品,食品飲料容器,裝潢建材,鑄件消失模及輕質耐沖擊器具等等。

        規格及特性
        1、特性
        XB料發泡倍率可略偏高,保存性好,成型品強度好,制品具有良好的融結性、表面平滑,操作條件寬、適用性強、產品不易收縮變形之特點。

        2、 產品規格

        規格GRADE

        粒徑 BEAD SIZE(mm)

        一次可發倍率

        PRE-EXPANSION

        RATE

        典型應用領域

        APPLICATION

        PKF-301XB

        1.00-1.60

        70-90

        大件包裝、隔熱保溫、板材、浮筒Large box and floor application, block, flotation buoy

        PKF-302XB

        0.85-1.25

        65-85

        電器包裝、箱盒容器Electric Packaging, large box and low density application

        PKF-303XB

        0.70-1.00

        60-75

        一般包裝、薄件產品General packaging, thin product

        PKF-401XB

        0.50-0.80

        55-70

        細小品包裝、重質產品Packaging for tiny article and heavy product

        PKF-501XB

        0.40-0.60

        50-65

        吹塑、鑄件、精細產品襯墊Cushion for blow molding, casting and fine product

        PKF-601XB

        0.30-0.50

        35-50

        精細產品、鑄件Fine product and casting

         

        儲存注意
        1. EPS儲存場所應以陰涼通風良好為宜,為防止發泡劑逸失過快,保持適度倍率,儲存溫度以25℃以下為佳,并時常保持通風。
        2. EPS含有可燃揮發性發泡劑,在儲存狀態下也會緩釋,故原粒、泡粒或成型品場所嚴禁煙火,靜電或閃光發生,以免危險。
        3. 盡量采用原料先進先用、保持新鮮,才能獲得穩定的操作條件和良好的產品。

         

        EPS操作過程
        EPS使用都經過預發泡、圓熟、成型、產品熟化這幾道工序。
        A、預發泡
        XB料珠粒在連續式或間歇式預發機內被蒸氣加熱至92℃以上時,粒子體積徐緩膨脹為所需倍率或克重。
        穩定的倍率是獲得固定成型條件的保證,成型品質才能得以保障。由于預發條件不盡相同,故必須依賴操作人員的熟練和經驗,在允許發泡速度內,適當調整預發溫度、蒸氣壓力、進料量和出料高度以獲得滿意的結果。
        為獲得更高倍率可進行二次發泡,預發溫度在80-90℃為宜.

        B、圓熟
        剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝,內部呈真空狀態顯軟且彈性差,因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔,使之內外壓力平衡而富彈性,一般需4小時左右。如需二次發泡,時間間隔在3-5小時為宜。
        圓熟宜用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉,以利附著于泡粒水份散發和消除泡粒磨擦時自然積留的靜電,通風良好能增加圓熟程度。
        為避免剛發的泡粒尤其發得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而徒增圓熟時間,以泡粒自由落進倉內為佳,若條件許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉,可獲得飽滿的泡粒并可減少圓熟時間。

        C、成型  
        圓熟后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品,具有韌而輕緊密融結,密閉泡孔不吸水的特性。
        加工成型的條件或操作不當會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、融結不良、產品發脆、廢品率高等不良現象。
        蒸氣、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好,結合性佳,表面漂亮及縮短成型周期的基礎,因此必須穩定。
        主蒸汽壓力:0.4-0.7MPa
        冷卻水壓力:0.3-0.5MPa
        壓縮空氣:0.45-0.70MPa
        真空度:-600-650mmHg
        操作人員豐富的經驗是生產良好產品的關鍵,能對一個產品制定出相應的操作參數并根據產品的情況作相應的參數調整,以達到產品的完美。

        D、產品熟化
        脫模出來的產品表面附著水份及產品泡粒蒸汽凝結成水份需要蒸發,同時產品泡粒呈真空態以及因冷減壓產生較大收縮力,較高倍率產品可能在薄壁部分產生收縮,因而需要熟化,經倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高,若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。

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